工艺:
1、配料:进行预处理,除杂除潮,然后按配方比例称量各种原料,注意将少量添加剂放在大料中间。
2、混合磨细:目的是将各种原料混合均匀磨细,为预烧完全的固相反应做好准备。一般采用干磨或湿磨的方法。小批量可采用干磨,大批量可采用球磨或气流粉碎的方法,效率较高。
3、预烧:目的是在高温下对各种原料进行固相反应,合成压电陶瓷。会直接影响烧结条件和最终产品的性能。
4、二次细磨:目的是将预烧的压电陶瓷粉末再细振混合,为成瓷均匀性能一致奠定良好的基础。
5、造粒:目的是使粉末形成高密度流动性好的颗粒。
6、成型:目的是将制粒材料压成所需预制尺寸的毛坯。
7、排塑:目的是将制粒时添加的粘合剂从毛坯中去除。
8、烧结成瓷:将毛坯在高温下密封烧结成瓷。这个环节很重要。
9、外观加工:将烧好的产品磨成所需的成品尺寸。
10、被电极:在所需陶瓷表面设置导电电极。一般方法有银层烧渗、化学沉积和真空涂层。
11、老化试验:陶瓷性能稳定后,检测各项指标,看是否符合预期性能要求。